Betrouwbare software voor industriële toepassingen
Klantondersteuning van ontwerp tot nazorg
Mijn diensten
Nieuwbouw
Het ontwikkelen van machines kan niet zonder goede software. Met mijn jarenlange ervaring draag ik graag bij aan het hele traject van offerte brainstorm tot de handtekening onder de factory acceptance test.
Neem contact met mij op voor een offerte om de software voor uw machine te ontwikkelen of installeren.
Support & modificaties
Goede machines gaan lang mee. Soms langer dan de componenten waarvan ze gemaakt zijn.
In zulke gevallen kan het nodig zijn om software aan te passen om met nieuwe componenten te kunnen werken.
Daarnaast ziet een tevreden klant vaak meer mogelijkheden voor gebruik van uw machine.
Dat kan om uitbreiding van software vragen om nieuwe functionaliteit te realiseren.
Of wat denkt u van een machine die een onverklaarbare storing heeft? Met mijn ervaring kan ik snel en doeltreffend uitvinden wat er nu eigenlijk fout gaat.
Niets geeft zoveel plezier als een machine die z'n werk doet onder alle omstandigheden.
Goede software is de basis voor betrouwbaarheid.
Ik zie uitdaging in het creëren van software die in het dagelijkse werk en de uitzonderlijke situaties blijft functioneren.
Mijn plezier groeit met de omvang van de uitdaging!
Software ontwikkeling
Goede software komt niet vanzelf.
Door de combinatie van strak ontwerpen en agile omgaan met restpunten is het mogelijk om klantwensen werkelijkheid te maken.
Ik heb ervaring in de volgende fases van software ontwikkeling voor machinebouw.
Ontwerp & offerte
Een goede software engineer kan een machine laten werken. Een goede softwere engineer in de machinebouw weet ook wat er fysiek wel en niet mogelijk is met hydrauliek, pneumatiek en elektro controllers.
Ik kan ondersteuning bieden tijdens het offerte stadium en het ontwerp stadium van nieuwe machines voor vragen als hoe snel kan een proces draaien en hoe veel belasting kan een motor verdragen.
Voorbereiding
Het voorbereiden van software is een helder omlijnd proces. Vooraf wordt in overleg met de klant bepaald wat wanneer af moet zijn. In het ontwerpdocument wordt vastgelegd wat de machine gaat doen en hoe dat getest gaat worden. Daarna wordt de software ontwikkeld voor de verschillende componenten waar de machine uit bestaat.
Denk daarbij aan safety controllers, visualisaties en servo aandrijvingen.
Het onwikkelen gaat volgens planning en er vindt regelmatig terugkoppeling plaats over de status van de ontwikkeling.
Installatie & testen
Als de software eenmaal in de hardware aanwezig is begint het echte zichtbare werk pas. Eerst wordt de safety gecontroleerd, daarna de functionaliteit volgens het ontwerp document en als laatste zoveel mogelijk storingen en uitzonderingssituaties.
Uitzonderingssituaties zoals een defecte sensor of incorrecte invoer van de gebruiker vormen een groot deel van de vragen die later zullen komen. Het is goed als deze situaties al getest zijn en vast ligt hoe die verholpen kunnen worden.
Specialisaties
In 20 jaar heb ik ervaring opgedaan in verschillende vakgebieden.
Met deze kleine greep uit mijn ervaringen laat ik graag zien in welke gebieden ik heb gewerkt.
Productielijnen
Ik heb ruim 20 jaar ervaring in het ontwikkelen van software voor food en non-food productie lijnen.
Grote projecten daarin zijn
- doseer & snij lijnen voor bakkerijen
- Sorteer & verpakking lijnen voor mosselen
- Lamineerlijnen voor kentekenplaten
Mobiele machines
TDe mobiele industrie heeft de laatste 4 jaar mijn hart gestolen.
Het beheersen van de kracht van hydraulisch en elektrisch aangedreven mobiele machines geeft een nieuwe dimensie aan software en in het bijzonder aan het veiligheidsaspect van de software.
Robotics
Robots zijn mijn eerste liefde.
De reden waarom ik ooit de industriële automatisering ben ingerold.
Sinds begin deze eeuw heb ik verschillende robotica projecten ontwikkeld en mee samen gewerkt.
Een kleine greep uit de oplossingen waaraan ik (mee) ontwikkeld heb:
- Boxpickers voor verpakt voedsel
- Palletizers
- Beladingsrobots voor cnc machines
- Assemblage robots voor scheerapparaten
- Speciaal machines zoals slijpen van veren.
Technologie
Door de jaren heb ik met verschillende technologiën gewerkt. Voor sommige technieken is het heel relevant om te weten met welk merk dat gedaan is. Daarom hier een kleine lijst van merken en technieken die ik gebruikt heb in de verschillende specialisaties.
Productie lijnen
Voor de productielijnen heb ik de volgende technieken en merken gebruikt:
- Lenze motion controllers
- Lenze PLC's (codesys)
- Lenze visualizations (VisiWinNet)
- Siemens TIA Portal (ST)
- Hitachi PLC's (Ladder)
- PILZ safety controllers (FC)
- SMC motion controllers (Modbus)
Mobiele machines
FVoor de mobiele machines heb ik met de volgende technieken en merken gewerkt:
- IFM PLC's (codesys)
- IFM visualizations (codesys)
- Scanreco G3 remote (SGC)
- Scanreco G6 remote (QT)
- Dens batteries (CAN-open)
- Bender Isolation guard (Modbus)
Robotics
I'Ik heb met verschillende robot merken ervaring:
- Denso (4 & 6 assen)
- Kuka (6 assen + traverse)
- Fanuc (6 assen)
- ABB (cobots)
- Vision controllers (Ethernet
Wie ben ik
Mijn passie voor machines en machinebouw begon waarschijnlijk al op de kleuterschool. Lego was mijn gereedschap en robots waren magisch.
Mijn keuze voor HBO technische informatica was een logisch gevolg van mijn wens om met robots te werken.
In de ruim 20 jaar waarin ik voor drie verschillende werkgevers heb gewerkt ben ik met veel verschillende technieken in aanraking gekomen.
Om mijzelf te blijven ontwikkelen en met meer vrijheid uitdagende projecten te kunnen uitvoeren ben ik voor mijzelf begonnen met Thinkman productions.
Alex de Bruijne, eigenaar & software engineer van Thinkman productions
Stel uw vraag aan mij
Thinkman productions is gevestigd in
Vlissingen, Nederland..